Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。水泵的性能參數如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。流量—揚程特性曲線它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于8的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一般硫酸預熱溫度操控在8~12℃(冬季溫度可偏上限、夏日溫度可偏下限)，在冬季冰冷時節既使選用高溫法稀釋熱缺乏于到達工藝規則的溫度，有時要經過蒸汽預熱；在夏日就是選用低溫法，稀釋后的硫酸溫度仍很高，不宜立刻投入礦粉反響，要用壓縮空氣拌和降溫，可是有時壓縮空氣的溫度也很高難于在短時刻內降至規則的溫度，此刻能夠用收回的稀廢酸替代水來稀釋濃硫酸以下降稀釋熱，當然要經過準確核算避免酸度系數過高或礦酸比過高。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5”5..5條規定：“法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應重新鍍鋅后再連接，”這里各條文都用了“應”字，并將溝槽式管接頭連接方式由明裝擴展到了埋地?！度珖裼媒ㄖこ淘O計技術措施--給水排水分冊》（23年版）第7.5.2條規定：消防給水管道“系統中管徑≤DN8mm時，采用螺紋連接，管徑＞DN8mm時，可采用卡箍連接、法蘭連接或焊接。因卡箍連接要求的施工空間小，便于維修，是目前較佳的連接方式。”從以上法規性文件里有關卡箍連接的條文中，我們不難看出，隨著年代的后移，規范及技術措施越發向卡箍連接技術傾斜，措詞也從“可”變為“應”，從只能“明設”過渡到即可以明設也可以“埋設”。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性也是樣品中常見結構類型。它們或是客晶早于主晶，或是在告知進程中一起就位的。固溶體別離結構指鈦鐵礦在磁鐵礦主頁片狀或粒狀沿必定結晶方向（八面體裂開）散布（圖版18），標明二者在高溫下構成固溶體，在溫度下降進程中發作出溶別離。告知結構有以下三種狀況：一是綠泥石沿邊際或裂開告知磁鐵礦（圖版14），這種現象Zui為遍及，特別是蝕變巖中。二是晚期黃鐵礦告知磁鐵礦。三是褐鐵礦告知黃鐵礦（圖版16），磁鐵礦和鈦鐵礦。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；包含釩鈦礦冶煉合理的熱準則與造渣準則,上部調劑的高壓操作、無鐘爐頂的多環布料與中心加焦技能,中部調劑操控適宜的暖流強度,下部調劑以12～15KJ/s的高鼓風動能以及防止鈦渣變稠的特有辦法來到達活潑爐缸,強化冶煉的意圖。噴吹煤粉關于冶煉高鈦型釩鈦礦的攀鋼高爐,長時間以來一向是技能領域里的一個禁區。年在首鋼老2號高爐進行釩鈦礦冶煉模仿實驗時,曾兩次試噴煤粉均告失敗。因為一部分未焚燒的煤粉進入爐缸，與高溫熔渣觸摸，構成渣焦反響，碳與效果的成果，生成高溶點的鈦的碳氮化合物。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。