Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大1倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大1倍后的值）。如5A47表示厚度為.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大1倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大1倍后的值）。如3G13表示厚度為.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3其代表材質為：Q235鋼。GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235B級鋼。GB/T1498-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235鋼。GB/T1277-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5北京科技大學的學者建立規則溶液亞點陣模型計算了不同溫度(1073～1523K)下低碳Nb-Ti二元微合金鋼(Nb質量分數為0.023%，Ti質量分數為0.012%)中碳氮化物析出相的平衡摩爾分數、化學驅動力和各組元摩爾分數，對微合金鋼中析出粒子演變規律進行研究，并利用透射電鏡觀察及能譜分析驗證這種析出模式。計算結果表明，1523K下析出粒子化學式組成為(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84)，由富Ti的析出物逐漸過渡至Nb-Ti均勻析出，析出粒子演變順序為(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84)、(NbxTi1-x)(CyN1-y)和(Nb0.5Ti0.5)(C0.56N0.44)，與實驗結果符合較好。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性兩種主要的煉鋼方法：頂底復吹轉爐煉鋼；超高功率電爐煉鋼。這兩種煉鋼方法在現代煉鋼中一般都運用在煉鋼生產中的初煉環節。煉鋼生產的主要環節無論是長流程還是短流程，煉鋼生產的主要環節都是：初煉爐(氧氣轉爐和超高功率電爐)→爐外精煉→連鑄通常在采用長流程時,在氧氣轉爐前還增加了鐵水預處理工序。主要環節的功能介紹鐵水預處理1)脫硫、脫磷、脫硅；對整個煉鋼生產過程起到調節能量的作用；鐵水預處理的建立起到了高爐—轉爐之間的緩沖作用。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；《降低酸軋機組軋制油消耗》在全國六西格瑪大會、全國質量技術獎勵大會上發表?！侗句摾滠堧p相鋼汽車板》項目榮獲遼寧省新產品一等獎?！哆B退機組鍍鉻輥實現自由生產的研究》等項目榮獲本溪市科學技術進步一等獎。《酸軋機組高強鋼生產穩定性技術研究》等9個項目獲得本鋼集團科技進步獎。本鋼浦項技術人員、王娜、李國棟獲得遼寧省百千萬人才工程人選榮譽稱號。在鋼鐵行業市場嚴峻的形勢下，本鋼浦項強化技術創新和管理創新，以市場需求為導向，以提高自主創新能力為目標，加強品種結構調整，推動企業技術進步，不斷實現新的飛躍，汽車板產品用戶遍布全國各地，并向印度、比利時、伊朗等國外汽車廠供貨，家電產品遠銷歐美市場。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。