Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

不定尺長度又叫通常長度。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規定長度范圍內交貨即可。，不大于25mm的普通圓鋼，其通常長度規定為4-1m,則長度在此范圍內的圓鋼都可以交貨。定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中的長度。，合同上注明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短于5m或長于5m均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m長，因此規定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中的長度（叫單倍尺）的整數倍數（另加鋸口）。，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m，那么，切成雙倍尺時長度即為4m，切成3倍尺時即為6m，并分別加上一個或兩個鋸口量。鋸口量在標準中有規定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現負偏值。短尺長度小于標準規定的不定尺長度下限，但不小于允許的Zui短長度的叫短尺。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3合理用風，活躍爐缸，穩定氣流，提高煤氣利用率根據爐況順行程度和原料條件，確定壓差的合理控制范圍，使用上限風量，保持較高的頂壓，風量逐步達到了4700~4800m3/min，提高了風速，提高了鼓風動能，鼓風動能達到了117.6kJ/s~127.4kJ/s，確保爐缸工作的活躍性，初始煤氣流合理分布。在長期生產實踐中發現，宣鋼2#高爐自開爐以來1#、2#鐵口方位的氣流一直偏強。針對2#高爐煤氣流分布特點，在下部送風制度上針對性的調整風口布局，在邊緣氣流較強的方向增加了8個110mm風口，且增加7#、13#、20#、24#4個斜8風口，使初始煤氣流分布更加均勻。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5保溫1多小時。初退火可降低熱軋板卷的硬度、消除晶粒組織，提高塑性，以利于冷軋。因其是在酸洗前進行，因此一般可不采用保護氣體。中間退火是為消除加工硬化，以利于下一步軋制。中間退火一般都是在保護氣氛中進行光亮退火。成品退火通常是使板帶進行恢復，再結晶及晶粒適當長大以改善其加工性能，此外也要根據生產板帶品種的Zui終性能要求。在冷軋板帶退火中應用Zui廣的是罩式退火爐。罩式退火爐的退火周期長（長達幾晝夜），其中又以冷卻時間占比例。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在.5～1T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；不銹鋼在空氣、水、酸、鹽的水溶液中及其他氧化性氣氛中具有很高的化學穩定性，以其良好的耐蝕性、耐高溫性、耐低溫性、耐磨損性及外觀精美等特征，被廣泛應用于、原子能、石油化工、海洋開發及家庭民用等方面。按合金成分大致分為Cr鋼和Cr－Ni鋼兩大類。按金相組織分為5個系列，奧氏體型、鐵素體型、奧氏體－鐵素鐵型（雙相型）、馬氏體型、沉淀硬化型。在GB122－92不銹鋼棒中，列出了64個牌號，奧氏體型33個，如1Cr18Ni9（美ASTM、日JIS32）等，鐵素體型7個，如Cr13Al（美ASTM、日JIS45）等，雙相型3個，如Cr26Ni5Mo2（美ASTM、日JIS329）等，馬氏體型18個，如2Cr13（美ASTM、日JIS42）等，沉淀硬化型3個，如Cr17Ni4Cu4Nb（美ASTM、日JIS63）等。6年世界不銹鋼產量284萬t，不銹鋼產量躍居世界，已達到53萬t，其中3系3.4萬t，4系118.5萬t，2系81.1萬t。世界不銹鋼產量276萬t，同比下降2.9％，不銹鋼產量72萬t，同比增加36％[11]。能1）奧氏體不銹鋼。向Fe－Cr合金中加NMn等面心立方晶格的元素以擴大γ區到全部消除α－Fe所形成的不銹鋼。此類鋼無磁性，由于含NCr高，其耐蝕性能好。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。