Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

也可選用性能不低于本標準規定的或供購雙方合同商定的其他材料。2灰鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤1.MPa，溫度為一1～2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門)，主要零件材料按表l選用。3可鍛鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為一3～3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門，主要零件材料按表2選用。墨鑄鐵制閥門用于公稱壓力PN≤4.MPa，溫度為一3～35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門，主要零件材料按表3選用。5銅合金制閥門用于公稱壓力PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質，以及溫度為一4～25℃的蒸氣介質的銅合金制閥門，主要零件材料按表4選用。素鋼制閥門用于公稱壓力PN≤32.MPa，溫度為一3～45℃的水、蒸氣、空氣、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門，主要零件材料按表5選用。溫鋼制閥門用于公稱壓力PN≤16.MPa，溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門，主要零件材料按表6選用。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。[編輯本段]不銹鋼牌號分組2系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼3系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼31—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍炗?4不銹鋼。2—耐腐蝕性同34，由于含碳相對要高因而強度更好。3—通過添加少量的硫、磷使其較34更易切削加工。通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為Cr18Ni9。較之34有更好的耐溫性。繼34之後，第二個得到Zui廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之34其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。/1級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似34。系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼48—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。Zui廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）?！R氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。添加了硫改善了材料的加工性能?！叭芯呒墶瘪R氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種Zui早的不銹鋼。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5供給與需求市場銅的主要產地從地區分布看，銅蘊藏Zui豐富的地區共有五個：1)南美洲秘魯和智利境內的安第斯山脈西麓；美國西部的洛磯和大坪谷地區；非洲的剛果和贊比亞；哈薩克斯坦共和國；加拿大東部和中部。從國家分布看，世界銅資源主要集中在智利、美國、贊比亞、獨聯體和秘魯等國。智利是世界上銅資源Zui豐富的國家，其銅金屬儲量約占世界總儲量的1/4。美國、日本是主要的精煉銅生產國，贊比亞和扎伊爾是非洲中部的主要產銅國，其生產的銅全部用于出口，德國和比利時是利用進口銅精礦和粗銅冶煉精銅的生產國。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性一臺羅茨泵的極限真空度是較低的，特別是當它與水環泵組合運行時，使用范圍受到限制，整個機組的極限真空度可能更低，但若用兩臺羅茨泵串聯再與水環泵組合，就能大大提高機組的極限真空度。故在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯后再用雙級水環泵作前級泵組成機組。羅茨泵－水環泵－大氣泵機組：即使采用雙級水環泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內，這是因為受到水的飽和蒸汽壓的限制。水環泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；PAP管生產線有3余條，其中進口設備占1%，搭接焊生產線占7%，生產能力達到8×15km/a.1995～1997年期間，PAP管在國內的用量大約在5×14～1×14m/a.1997年的使用量大約在5×14m.1998年使用量大約在.8×15～1×15km.1999年使用量達到1×15～1.5×15km.據有關專家測算，21～21年間，在工程建設領域中，建筑給水管道每年需求量約（5～6）×15km.由此，我們可以看出，PP-R、PAP管道具有良好的發展前景。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。