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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一起關于鐵礦石的檔次要求也高，這是直接復原出產海綿鐵的通病，關于礦石中的S和Ti的含量要求很嚴。因為運用塊礦或球團，出產能力相對較低，為了進步氣基豎爐流程的出產能力，MIDREXZui近在豎爐中吹入少數氧氣來進步復原氣體及爐料的溫度，研討標明：將料溫從789℃進步到898℃，豎爐的出產能力進步了5%。運用流化床作為反響器的FIOR(FINMET)工藝開展較快，別的運用循環流化床的Circored工藝也得到了廣泛的重視。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3各機架工作輥直徑不一樣，F1和F2為950／820mm，以便咬入較厚板坯，加大壓下量，F1和F4為750／660mm，FFF7為620／540mm。軋機板型控制手段除液壓彎輥外，還在F2-F5機架采用了CVC，在F6-F7機架采川軸向中動工作輥裝置。以下介紹另一種薄板壞連鑄連軋生產線，盡管其與上述生產線有許多相似之處，但其也采用了熱軋工藝中許多新技術，現概括介紹如下：該生產線以生產板厚Omm、年產量130萬t為目標。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5出現這種情況有多種原因，主要的原因是高爐生產順行不好而被迫采取的措施，是不經濟的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產生的，升高的企業面廣，一些特大型企業都升高，說明問題嚴重。16年前8個月，鋼協會員單位高爐噴煤比為141.3kg/t，比215年同期下降1.9kg/t，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業數目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術進步的中心環節。在一般爐料質量條件下，噴煤比應大于13kg/t，低于1℃熱風溫度的高爐是不適宜噴煤的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性假如運用時使這種紋理筆直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且簡單清洗。不管選用哪種精加工都需求增加工藝進程，因而要增加費用，所以，挑選表面加工時要穩重。因而，建筑師、規劃人員和制作供應商等有關人員需求對不銹鋼的表面加工有所了解。經過彼此之間的友好合作和彼此溝通，必定會取得所希望的作用。依據咱們的經歷，咱們不主張運用氧化鋁作磨料，除非在運用進程中十分當心。是運用碳化硅磨料。標準表面加工許多種表面加工一直是選用編號或其它分類辦法標明、它們都被編入了有關的標準中，如："英國標準BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準"。軋制表面加工板材和帶材有三種根本的軋制表面加工，它們是經過板材和帶村的生產工藝標明的。No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙。No.2D：比N.1表面加工好，也是暗淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面輥輕軋。No.2B：這是建筑運用中Zui常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，能夠進行拋光處理。No.2B亮光退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終究退火。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；e.冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長度不大于15毫米。材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到位置。水盤應無積水現象。風機盤管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。暗裝在吊頂內風機盤管，應在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。空調系統調試調試所使用的儀表、儀器應有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。