Q/BQB 480－2021

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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

發現吹煉過程返干如何處理？：提高槍位化渣。適當降低氧壓，實現軟吹。溫度高時，可加入鐵皮或礦石，強制化渣?；鹧嬲{整后，要逐步降槍，幅度不能過大。50.什么是活性石灰？：SiO2及硫量較低，粒度小，反應能力強，冶煉時容易熔解的石灰。5爐渣的來源主要包括哪幾個主要方面？：爐渣來源主要有三個方面：鐵水和廢鋼中元素被氧化生成的氧化物，如硅錳、磷以及鐵的氧化物。爐襯被侵蝕下來的耐火材料。加入的造渣材料和冷卻劑，如石灰、白云石、礦石等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3鈉－緩沖溶液，pH4.3，取41克無水鈉，溶于3毫升水中，過濾。參加冰55毫升，用水稀釋至1毫升。校對pH值。氟標準溶液，1毫升含1微克氟。稱取經12°枯燥2小時的基準（NaF）.115克，溶于水中，移入5毫升容量瓶中，用水稀釋至刻度并轉入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液，用水稀釋1倍，使1毫升含1微克氟。熱解熔劑按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份額混合均勻，備用。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5也可以使用GB2828抽檢及判定方案，一般按GB2828標準抽樣判定，其中檢驗水平為Ⅱ，AQL值為4.尺寸漲縮：正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規律，若沒有外力約束，油淬火外徑漲大.8—1.2‰，鹽淬火外徑漲大1.—1.5‰.壁厚越大漲大量越大，應取上限。壁厚很薄時，漲大量很小，甚至不漲或縮小。要注意調整車削留量。件外觀：影響零件的外觀因素很多，如氣氛均勻性，氣氛純度，爐壓，碳勢，爐體結構，爐體密閉性，清洗防銹性，淬火介質等等。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結合形成碳化鉻Cr23C6，此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內部形成晶間腐蝕。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；依據我省及全國鐵礦資源的特色和多年的經歷，開展當地中小礦山是處理鐵礦石缺少的重要組成部分，也是契合國情的一項戰略方針。八十年代末全國要點鐵礦山產值占63%，當地中小礦山產值占37%。進入九十年代后，當地中小鐵礦山蓬勃開展，鐵礦石產值均勻每年以6~8萬噸左右的速度添加，遠遠高于要點鐵礦山的均勻添加幅度。跟著我國經濟改革的不斷深入，估計往后這個添加幅度還會進一步加大?？偟膩碚f，當地中小鐵礦山的優勢有以下幾點：建造中小礦山周期短，出資省，能掙錢，選用適用技能簡單達產；我省鐵礦資源點多面廣，有適當一部分礦山合適當地發掘，合適建成中小礦山；國家缺少資金，而當地又有必定財力，可充沛調集當地活躍性；鄉村剩余勞作力多，且又廉價，可選用勞作型辦礦；建造當地礦山有許多問題簡單處理，如征地、環保、運送、供水等；開展當地礦山為鄉村、市鎮脫貧致富，開展鄉鎮經濟、改善人民生活供給了出路。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。