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        公司新聞
        B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層
        發布時間: 2023-06-20 10:21 更新時間: 2024-11-06 08:00
        Q/BQB 480-2021
        3
        示例 1:
        B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
        示例 2:
        B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
        3.00W/kg;
        示例 3:
        B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        示例 4:
        35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
        示例 5:
        35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
        5.3 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
        表 2 絕緣涂層的分類和代號
        絕緣涂層種類
        代號
        特征
        半有機薄涂層
        A
        改善沖片性,并有良好的焊接性
        半有機厚涂層
        H
        沖片性好,層間電阻高
        半有機無鉻薄涂層
        K
        涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
        半有機無鉻厚涂層
        M
        涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
        半有機無鉻極厚涂層
        J
        涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
        半有機無鉻超厚涂層
        L
        涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
        自粘接涂層
        Z
        涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
        6
        B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層FRPN={FN,RN,R}。FN={P,T;F,D,λ,α,β,v},P=Ptra∪Psub={p,p2,…,p7}。其中Psub={p7},T={t,t2,…,t6},F={(p,t),…,(t6,p6)},如圖上的弧線所示。FN的P及對應知識庫中的規則D如下。括號內給出無沖突情況下,以各命題為起始條件的規則可信度u:d(p):外河水位波動(.4)d2(p2):管路堵塞或閥門故障(.3)d3(p3):出水環境異常(.4)d4(p4):電氣系統故障(.45)d5(p5):水泵不正常(.55)d6(p6):動力機超載(故障現象)d7(p7):軸承發熱(概率由推理獲得)假設對應的閾值均為.7。一般要求
        6.1 生產工藝
        產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
        6.2 供貨形式
        6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
        貨時協商并在合同中注明。
        6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
        6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
        6.2.4
        鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
        6.3B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層為研究中間包內的流體流動,人們付出了相當的努力,使用堤壩、堰壩和擋板及其它裝置來強化夾雜物分離。我們看到,大量使用這些流場改變器的是大方坯和小方坯連鑄機。盡管傳統的酸性保護渣(稻殼)對鋼水的絕熱保溫效果好,但卻不再被潔凈鋼的生產認可,這就要求用堿性材料來取締它們,并使用雙熔劑法生產。可以說,要實現極高的潔凈度(這意味著結晶器內的總氧不超過15或20ppm),中間包的設計是重中之重。當權衡投資費用與超大型中間包的操作,以及與次品有關的成本時,建議采用有充足容量的中間包,它要有的鋼水高度或者入口與出口間有足夠的距離。
        交貨狀態
        鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
        6.4
        表面質量
        6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
        6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
        如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
        4
        6.5B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層B計劃行動后許多被服務對象表示再買還是要買沈陽制造的,取得了貼身服務的回報。更新合作理念,制造廠是主導方面,使用單位也要積極配合。供需之間不是簡單的買賣關系,而是合作伙伴。更新合作理念要由淺入深、由表及里、由被動到主動?!l展深層次合作要真正解決棘手問題,就必須有用戶的參與,在合作過程中充分發揮用戶的作用,體現用戶的價值。這也要共同做好三件事情:一是對現有產品進行改造,有問題的產品更要盡快解決。
        剪切適應性
        鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
        7 技術要求
        7.1 磁性能
        在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
        訂貨時協商,并在合同中注明。
        表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
        7.2
        絕緣涂層特性
        7.2.1 絕緣涂層狀態
        產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
        機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
        錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
        絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
        明。
        7.2.2 絕緣涂層附著性B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層與鐵錛同坑出土還有一個鐵。這一鐵已基本繡蝕,其殘部經金相檢驗表明,其基體組織為鐵素體脫碳層,石墨組織為比較完善的團絮狀退火石墨??梢哉J為這是通過退火得到的展性鑄鐵。據分析其大約是經過在9℃或稍高的溫度下,進行長時間的退火,使滲碳體分解,得到團絮狀的石墨,歐洲同類型的可鍛鑄鐵的出現是在172年之后。根據文物考古分析,古代淬火技術可能Zui早被應用于塊煉鐵中??脊虐l掘的一件淬火實物是河北易縣燕下都武陽臺村戰國晚期遺址出土的鋼劍。
        根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
        附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
        在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
        置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
        7.2.3 涂層絕緣電阻
        涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
        Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
        絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
        7.3 幾何特性和公差
        7.3.1 厚度
        7.3.1.1 公稱厚度
        產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
        7.3.1.2 厚度允許偏差
        厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
        同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
        平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
        2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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        實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;B35APV1700-Z寶鋼無取向硅鋼B35A270自粘接涂層一起,鈦鐵礦收回率和磁選精礦檔次隨運用的微波功率水平及照耀時刻而進步。運用微波照耀,鈦鐵礦表面的亞鐵離子敏捷氧化成三價鐵離子,加強了油酸根離子在表面的吸附。開路浮選兩次精選實驗結果標明,與慣例辦法比較,微波處理后TiO2收回率由39.8%進步至74.8%,檔次由26.2%進步至29.9%。覃文慶等以山東某鈦鐵礦的工藝礦藏學研討為理論基礎,依據礦石礦藏組成雜亂、礦藏嵌布粒度細等特色,對該礦石進行了多種實驗計劃的比照,Zui終斷定選用階段磨礦、階段選其他磁選-浮選聯合流程,從鐵含量為19.48%,TiO2含量為9.4%的原礦取得鐵檔次為66.42%的鐵精礦和TiO2檔次為45.28%的鈦精礦。
        垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
        點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
        產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。

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