Q/BQB 480－2021

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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

井口封閉時也要把粘土打碎，均勻填入，直到地面，分層夯實。必要時?？稍谏蠈愉佉粚踊炷?，以加固井臺。井7.1圍填完畢后，應及時洗井，避免泥漿硬結，影響出水量。2石棉水泥管井不宜用活塞洗進，擬選用空氣壓縮機洗進，但應注意根據石棉水泥井管的強度規定洗井壓力，洗井一般應自上而下逐層進行。在松散含水層應從小下降開始，再逐步增大到下降，至含水層水流暢通為止。但無論選用保種方法，洗井結束時，井底沉淀泥砂不得超過.5米。井抽水試驗及驗收8.1洗井完畢后，應進行抽水試驗，測量靜水位、動水位，測定出水量，并計算管進聽單位出水量。抽水試驗應按GBJ13—66《供水管井施工及驗收規范》。2管井工程完工后，應按GBJ13—66的規定進行驗收。、泵配套9.1根據抽水試驗資料和使用要求等，合理選擇泵型和安裝型式，并采取有效方法，防止吸水管（包括龍頭）與井壁相撞，避免井管損壞。2如選用對口抽連接形式，水泵吸水管口與井口的連接，可采用膠管連接。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3FCMould(控流結晶器)有兩個靜態磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側面用鐵軛相接，繞著結晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結晶器寬度均勻分布。FCMouldⅡ已開發成功，它能獨立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內部的非金屬夾雜物數量級得到改善。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5也是樣品中常見結構類型。它們或是客晶早于主晶，或是在告知進程中一起就位的。固溶體別離結構指鈦鐵礦在磁鐵礦主頁片狀或粒狀沿必定結晶方向（八面體裂開）散布（圖版18），標明二者在高溫下構成固溶體，在溫度下降進程中發作出溶別離。告知結構有以下三種狀況：一是綠泥石沿邊際或裂開告知磁鐵礦（圖版14），這種現象Zui為遍及，特別是蝕變巖中。二是晚期黃鐵礦告知磁鐵礦。三是褐鐵礦告知黃鐵礦（圖版16），磁鐵礦和鈦鐵礦。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性2.1球化劑的類型按生產方式分有下述幾種球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的Zui為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但合金中RE/Mg的比值范圍大(.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(.1~.3)。合金中稀土大于等于鎂含量的占多數，小于鎂含量的占少數，而國外(除前蘇聯一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨后修訂的國家標準中采納了這個建議。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼，相當于美國標準ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進一步提高了其抗點蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強腐蝕環境中，是常規不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優異的使用性能，但與常規的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國，目前生產無縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產無縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時管坯開裂嚴重。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。