Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

[不銹鋼圓鋼計算公式]不銹鋼圓鋼與螺紋鋼的區別在建筑工程中，不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法，它們之間的不同主要有以下五點：1.外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。生產標準不同。在現行標準中，不銹鋼圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB1313)；螺紋鋼一般指HRB335及HRB4級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。強度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設計強度為21MPa；螺紋鋼的強度較不銹鋼圓鋼要高，HRB335的設計強度為3MPa；HRB4的設計強度為36MPa。鋼種不同，(化學成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是2MnSi(2錳硅)；HRB4級鋼筋是2MnSiV或2MnSiNb或2MnTi等；物理力學性能不同。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為了保證線材的力學性能特別是工藝性能必須對線材的金相組織予以控制。因為金屬材料的化學成分、晶體結構和金相組織與線材的性能存在著對應關系。只強度化學成分與性能不了解材料的金屬結構、組織狀態就不能正確地評價材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內容和判定的技術條件。線材的金相檢查項目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。鋼中存在的非金屬夾雜對拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過程中不變的非金屬夾雜對拉絲影響更大。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5W型管的連接采用不銹鋼卡箍件進行連接施工。不銹鋼卡箍件由膠套、卡箍、穿孔滾動軸及螺栓構成。接口采用橡膠套密封，效果好，能承受來自各方向的震動。外罩為不銹鋼卡箍，接口美觀牢固、耐腐蝕。在安裝接口時將卡箍放松到直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對入橡膠套內，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿意效果。W型管連接方式決定了其安裝、維修方便的特點，由于采用螺栓緊固擠壓橡膠密封套的連接方式連接，密封程度除了同材料本身有關系外，主要取決于螺栓的緊固程度。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了避免統計模型通常遇到的一些問題，iBOF模型基于熱力學和動力學原理，利用實時熱量和質量平衡原理而建立的。iBOF模型不僅可以用于轉爐終點的實時監測與控制，還可以模擬和研究鐵水和轉爐實踐變化產生的影響。當采用常用的鐵水[P]含量0.04%時，普遍將碳終點窗口調節至[P]含量小于0.015%。在這種情況下，則很少出現[P]的復吹情況。然而，當鐵水[P]增至0.1%時，控制參數范圍大大縮小。在這種情況下，如果終點控制不好將會導致[P]復吹頻率升高。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；下面就多層住宅給排水設計中給水管材的選用、管道的敷設、水表出戶設置、家用熱水器的設置和空調冷凝水排放等問題與同行們一起探討。給水管材選用問題傳統的給水管材一般采用鍍鋅鋼管，由于鍍鋅鋼管易銹蝕，使用壽命短，用于輸送生活用水不能滿足水質衛生標準等缺點，建設部正大力推廣塑料給水管的應用。許多地市已明文規定：禁止設計使用鍍鋅鋼管，推廣使用塑料給水管。塑料給水管與金屬管道相比，具有重量輕，耐壓強度好，輸送液體阻力小，耐化學腐蝕性能強，安裝方便，省鋼節能，使用壽命長等優點。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。