Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一般將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進行大壓縮延伸。粗軋有四種常用方法；全縱軋法、全橫軋法、橫軋－縱軋法和角軋－縱軋法。全縱軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相一致的軋制方法。全橫軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相垂直的軋制方法。此法與初軋開坯相結合，可改善鋼板的各向。橫軋-縱軋法是指三步軋制，先縱軋2道次，即成形軋制。然后轉9°進行橫軋寬展，即寬展軋制。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一般強度船體結構用鋼一般強度船體結構用鋼分為D4個等級，這4個等級的鋼材的屈服強度（不小于235N/mm^2）和抗拉強度（4～52N/mm^2）一樣，只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已；高強度船體結構用鋼按其屈服強度劃分強度等級，每一強度等級又按其沖擊韌性的不同分為F4級。A3D3E3F32的屈服強度不小于315N/mm^2，抗拉強度44～57N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A3D3E3F36的屈服強度不小于355N/mm^2，抗拉強度49～62N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性；A4、D4、E4、F4的屈服強度不小于39N/mm^2，抗拉強度51～66N/mm^2，F分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達到的沖擊韌性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為揭示加熱溫度對奧氏體晶界尺寸的影響，取樣樣品Ф8mm，長為12mm，其軸平行于制備好的鋼棒的軸。樣品在SiC電爐中，于900℃～1250℃之間加熱10min，然后水淬。樣品550℃回火4h，以提高晶界的蝕刻性。在通常的研磨和拋光操作之后（240～1200目SiC砂紙，然后1m金剛石研磨膏），使用過飽和的苦味酸和氯化銅溶液腐蝕。數碼照片由光學的顯微鏡拍攝，平均奧氏體顆粒大小是按照美國材料試驗學會的截線法E12標準測量。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性產生振動的振源為流體穩定流動產生的振動,流體速度的波動,通過管道或其它連接件傳播的動力機械振動等,橫向流是流體誘導管束振動的主要根源。漩渦脫落誘導振動當流體橫掠換熱管時,如果流動雷諾數大到一定程度,在其兩側的下游交替發生漩渦,形成周期性的漩渦尾流,致使圓管上的壓力分布也呈周期性變化。圓管兩側的靜壓不同,產生一個垂直于流動方向的升力,其大小與方向隨漩渦的脫落而不斷變化。正是由于這種升力的交替變化,導致了圓管與流體流動方向垂直的振動。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；30mm的45#圓鋼通過軋鋼棒線KOCKS減定徑機組，陸續平放在冷床上。標志著山鋼集團張鋼減定徑機組熱負荷試車取得成功，張鋼劍指技術前沿、產品結構升級再邁堅實的一步。面對市場嚴峻挑戰，張鋼確立優化產品結構、搶占高附加值的精品市場的戰略方針，培育獨特的競爭力。圍繞品種質量，張鋼不斷做好工序配套完善工作，在軋鋼棒線增設KOCKS減定徑機組技改項目就是其中之重點。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。