Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

S2－對金化起促進作用的一種解說是該作用阻撓了Fe2＋的氧化并構成耗費的Fe3＋。對表1所列的一切Eh條件進行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度（1PPm）的52.5%。因為Eh對吸附的CN沒影響，故可推斷S2－阻撓了高價鐵的構成，然后削減了雨高價鐵絡合的那部分CN的吸附量，這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果，該成果標明在氧化的液體頂用Na2S處理時黃鐵礦不被氧化。Fe2＋氧化的被阻撓，按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構成，以及下降對Au的分散速率。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹冷軋廠窄幅軋制作業區在打贏生存保衛戰中，開拓思路，大膽進行技術創新，近日，在6號軋機一次性試軋304不銹鋼花紋板獲得成功。不銹鋼花紋板是指表面帶有凸起或者凹陷花紋的不銹鋼板，其主要用途是在裝飾電梯轎廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻行業使用，也廣泛用于食品機械、制藥機械和傳輸軌道等創新產品設計和技術領域。不銹鋼花紋板的特點就是視覺美觀，成品表面周期性的紋路還提高了鋼板的抗壓、抗刮痕能力，同時還方便清潔，不留手印。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為此，必須對鋼包頂渣進行改質，改變夾雜物形態，避免水口的堵塞。針對鋼包渣改質，我們做了以下工作：擋渣出鋼，減少轉爐渣進人鋼包內，出鋼過程進行爐渣改質及吹氬攪拌，初步降低鋼包頂渣氧化性。優化LF爐造渣制度及頂渣脫氧制度，保證足夠的渣量及快速形成還原渣系。優化LF爐凈吹氬制度，促進夾雜物上浮。改進喂絲機喂線管位置，保證喂線深度。通過采取以上措施，兩個月時間實現了低碳鋁鎮靜鋼連續澆注不絮流，為今后大批量鋁鎮靜鋼的生產提供了技術保證。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為研究影響鈍化鎂粉利用率的各種因素，在生產中采用不同工藝參數進行脫硫實踐，對Zui終結果進行歸納統計并分析。鐵水溫度對鈍化鎂粉利用率的影響鐵水溫度越高，汽化速度較快，形成的氣泡較大，鐵水粘度降低，鎂的氣泡上浮速度較快，從而降低鎂在鐵水中停留時間，這會使鎂粉的利用率降低。隨鐵水溫度的上升，鎂的溶解度大幅度下降，從而也影響了液相脫硫反應速度。初始鐵水(S)對鈍化鎂粉利用率的影響鐵水初始硫含量越高，其脫硫效果越好，單位脫硫量所消耗的鈍化鎂粉量越低。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；“凡事，預則立，不預則廢?！北仨殞毫艿腊惭b工程的施工準備過程進行必要的策劃、評審和做好具體的施工技術、施工隊伍、施工材料、施工用設備機具和現場條件等的準備工作，從而達到萬事俱備、只待開工的要求。版ISO91標準強調內部溝通（第5.5.3條）、顧客溝通（第7.2.3條）和數據分析（第8.4條），壓力管道安裝企業應根據行業特點，建立健全內、外部信息溝通和對這些信息的數據分析控制過程，明確信息的分類、收集、處理與溝通的工具。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。