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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為進一步提高組選作業金屬回收率，強化分選指標，21年進行了φ12mmx3mm順流型磁選機試驗，將粗選機滾筒筒徑由原來的φ15mm換為φ12mm，磁場場強由.18T提高到.25T。D精礦濃縮過濾過濾作業采用18m2真空永磁外濾式過濾機脫水，礦漿進入過濾機的濃度6%左右，精礦水分11%左右，鐵精礦品位54%左右，過濾溢流返回精一作業再選。磁選尾礦先經過選鈦廠斜板濃縮后，底流進入選鈦流程，溢流自流到選礦廠1號、2號、3號、4號BCN-53m周邊轉動濃縮機進行濃縮，進入濃縮機的礦漿濃度為1%左右，濃縮機底流濃度達到43%~48%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不銹鋼因其良好的機械性能、高硬度和高耐磨性等優點廣泛用于產品零件加工。該材料表面處理在熱處理固溶時效后進行，由于熱處理加工過程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性，在進行酸洗鈍化加工時有很大的難度，有必要好的產品1酸洗鈍化工藝流程不銹鋼表面處理加工工藝流程簡單。但在實際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當大的難度，主要集中在以下兩個方面：不銹鋼材料不能按常規的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5e.滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗：拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠￠12.5）無縫鋼管應用很廣泛，但無縫鋼管缺陷也很多，如下，無縫鋼管彎管直徑是不是符合標準？壓彎半徑要4倍直徑，如果小了，就會引起塑性變形。第二，無縫鋼管選用的材料？如果是碳鋼，加熱溫度應該75-15，如果是不銹鋼，加熱溫度9-12。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性“像今年這樣艱難的談判不會成為常態?！敝芟Ｔ稣f，近幾年供給方確實有缺口，隨著供給方的增加以及未來需求尤其是需求的降低，供給方這樣強勢的狀態會改變。聶秀欣也對本報記者表示，此前鋼鐵產量處于快速釋放期，鐵礦石需求連年增長，只能被迫接受給方的價格上漲。但近幾年鋼材產量增速明顯下滑，鋼鐵產能已度過Zui快的增長期，今后將進入平穩增長期。數據顯示，鐵礦石價格24年-27年的各年漲幅分別為18.6%、71.5%、19%、9.5%。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一同，中止作業2臺φ3.6m×6m溢流型球磨機后，每年可節省鋼球24t，節電18萬kWh，經濟效益顯著。水力旋流器工藝參數的實驗及調整針對水力旋流器排礦尺度不能滿意出產實踐，粗細分級分礦份額嚴峻失調，通過許多數據分析比照，將二段水力旋流器溢流管由16mm調整為12mm，沉砂嘴由8mm調整為9mm，三段水力旋流器沉砂嘴由9mm調整為75mm。一同對水力旋流器給礦主動化操作體系進行改善，給礦泵池補加水管直徑由φ5mm調整為φ159mm，把依據泵池液位調整電機頻率，改為依據泵池液位和水力旋流器作業壓力自行補加水。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。