Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

Q235是普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服度，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途Zui廣泛。由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPaQ235表示屈服點（σs）為235MPa的碳素結構鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一般情況，硬化層深度在.5～2mm時，宜選用1kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.～4.nm時，宜選用8～3kHz電源；硬化層深度在4.mm以上，可選用1～2.5kHz電源。當零件面積或直徑較大時，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。（別著急，明天還有，看你是否真的都會了）球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么?等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉變區進行等溫進淬火的求獲得良好的力學性能和小的畸變.等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為26～3℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為35-4℃。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5Ti合金對鋼材性能的影響2.Ti與氣體元素的化合由于Ti的化學活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti與O的親和力很強，鋼液必須用鋁充分脫氧后，才能加入Ti。Ti與N高溫下形成非常穩定的TiN，在熱加工前的再加熱過程中奧氏體的晶粒長大。Ti對鋼材力學性能的影響強度對Ti含量十分敏感，容易引起性能波動。Ti含量對強度影響的三個階段，起三種不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）時，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此時的Ti沉析出強化作用很小，起細化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）時，超出TiN理想化學配比的Ti固溶在鋼中，以細小TiC質點形式析出，起到析出強化作用。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性COREX法預復原豎爐選用高架式結構，熔融氣化爐發生的高溫復原氣被送入預復原豎爐，逆流穿過下降的礦石層。從復原豎爐掃除的預復原礦石的復原率約為95%，料溫為8～9℃。熔融氣化爐的使命是熔化預復原礦石及出產復原煤氣。COREX法的長處是：以非焦煤為動力，擺脫了高爐煉鐵對優質冶金焦的依靠;對原、燃料習慣性較強，出產的鐵水可用于氧氣轉爐煉鋼;出產靈敏，必要時可出產高熱值煤氣以處理鋼鐵廠商的煤氣平衡問題;直接運用煤和氧，不需求焦爐及熱風爐等設備，削減污染，下降基建出資，出產費用比高爐削減3%以上。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；中冶環保研發的燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝對煙氣進行處理后，其脫硫脫硝副產物的主要礦物組成是硫酸鈣、鈣、亞鈣及其他鈣化合物。硫酸鈣是礦渣粉生產企業常用的外加劑，也是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》所允許添加的外加劑。鹽和亞鹽不僅能作為混凝土的早強劑組分，而且可以作為混凝土防凍劑組分使用。我國曾生產應用過以鹽和亞鹽為主的許多品種的早強劑或防凍劑，如亞鈣-鈣，亞鈣-鈣-尿素、亞鈣-鈣-氯化鈣，以及亞鈣-鈣-氯化鈣-尿酸等。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。