Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

中包堰、壩能適當的改變流動方向，有助于提高潔凈度。拉坯速度與去除夾雜物的需要正好矛盾，因為顆粒在朝著液相穴終點方向上傳輸得更快。分離條件與幾何尺寸緊密相關。通過降低鋼流的穿透深度，可在某種程度上消除弧形連鑄機的缺點，為此，開發出了電磁制動。對大板坯進行了大量測試，證實了不對稱的存在，這是由澆注時的躍遷和異常導致的。這一現象的原因必須在工藝技術中查找：結晶器內的單側流、滑動水口的節流、叉形浸入式水口兩側冒出的量不均衡等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.33)降低鋼的韌性。4)降低鋼的疲勞極限。5)降低鋼的冷彎性能。6)降低鋼的電磁性能。7請寫出轉爐脫磷的反應方程式并簡述影響轉爐脫磷效果的基本因素有那些？：1)爐渣堿度的影響：提高堿度可以提高脫磷能力，但堿度過高影響爐渣粘度也不利于脫磷。2)(FeO)的影響：增加渣中(FeO)的含量可以提高脫磷能力。3)溫度的影響：脫磷是放熱反應，降低溫度有利于脫磷。4)渣量的影響：增加爐渣可以稀釋渣中的(P2O5)濃度，增加脫磷量。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能夠顯現鈦液中TiO2與H2SO4的比值，并且能夠點評鈦液的質量。F值高的鈦液一般安穩性好，但會使水解速度減慢，影響水解收得率使水解后偏鈦酸的粒徑較細。F值低的鈦液一般安穩性較差，水解速度雖快，但所取得的偏鈦酸粒徑粗，顏料功用欠好?？墒荈值在出產時的某些進程中還不能闡明物料的改動，因為它反映的僅僅鈦液中酸與鈦的比值。:當鈦液冷凍結晶后，許多的硫酸亞鐵從溶液中分出，而此刻鈦液的F值不會發作改動；當鈦液在濃縮或稀釋時，總鈦和有用酸的濃度都發作了改動而F值也不發作改動；既使酸解反響中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份額發作改動，會影響鈦液中的有用酸含量，F值相同也不發作改動。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性Si-Ca-Ba系Si-Ca-Ba系復合終脫氧劑，脫氧率能達到73.5%，還有25%的脫硫率。還原氣體終脫氧劑采用還原性氣體進行終脫氧，可以有效避免脫氧劑及脫氧產物在鋼液中的殘留，減少鋼鐵鎮定時間，避免鋼鐵二次污染。主要是，吹氫可以終點碳含量控制在0.016%以下，同時，吹氫脫氧還有利于改善鋼液中的氮含量。其他終脫氧劑近年來，電石脫氧也成為眾多冶金工作者的研究重點，電石脫氧劑部分替代鋁脫氧，在確保產品質量的同時還大大降低了煉鋼成本。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；激光和電子束熱處理激光熱處理的試驗研究起始于1979年。Zui初是在25W的小功率激光器上用小試樣驗證了鋼表面相變硬化的效果。目前化碳激光器已能做到1kW的功率，激光器、導光聚焦系統和5坐標工作臺都能自行制造。開展了激光和電子表面相變硬化、熔化凝固、表面涂復和表面合金化的試驗研究。激光相變硬化在汽車發動機氣缸套、彈性聯軸節主、紡織機錠桿、量具塊規、鑿巖機氣缸等機器零件上獲得應用。一汽、二汽、北京內燃機總廠、西安內燃機配件廠都已建立起缸套的激光硬化生產線。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。