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現貨供應硅鋼卷50WH800武鋼庫存50WW290
發布時間: 2023-02-28 09:59 更新時間: 2024-11-06 08:00
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B25APV1300鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時,經鈍化處理后,這些雜質呈現黑色。原板表面污蝕物處理不充分,形成殘渣,使某些部位鍍不上鋅,導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落,從而造成黑斑。鍍鋅時出現漏鍍,在后處理時容易形成黑斑。鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于鋅層表面或居于鋅層內,與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。白銹鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入,在一定溫度下,鋅被氧化,產生白色粉末。
B27APV1400
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B35AHS500
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B35A200 - 為做好此項工作,熱軋部生產技術室幾位年輕的工程師成立了熱軋低溫軋制技術攻關小組,開始研究此項技術工藝。由于技術新,各家的工藝又都不同,所以可借鑒的資料少,只能自己摸索軋制難點,再解決這些難題。從軋制工藝上講,由于溫度低,板坯在爐內時間短,但是要求板坯在爐內加熱均勻性更好,否則將影響軋制質量,甚至導致事故。溫度較低,軋制時產生的氧化鐵皮少,但要使用較大的壓下量,軋制負荷就會增大,要校驗軋輥等設備的強度和適應性。0.35 7.60 2.00 1.62 - -B35A210 35W210 7.60 2.10 1.62 2.10 1.62B35A230 35W230 7.60 2.28 1.64 2.30 1.62B35A250 35W250 7.60 2.45 1.64 2.50 1.62B35A270 35W270 7.65 2.65 1.64 2.70 1.62B35A300 35W300 7.65 2.90 1.64 3.00 1.62B35A360 35W360 7.65 3.20 1.65 3.60 1.63B35A440為減少質量波動,一是在卸至燃料倉后,利用天車翻倒后再破石字。其次,加強燃料粒級和水分的日常檢測,根船燃料水分變化,及時調整燃料配比。再次,部分干熄焦除塵灰配入高爐噴吹煤粉中使用,減少過細粉料入燒。為提高燃料粒度的合格率,加強四堀的管理,又、1組皮及時堆輝、車報,并把更換稅皮納入周期性管理。同時控.制入四率昆的燃料流量,保證破碎時間,改進燃料粒度。對入燒鐵混料質量延仲管理,跟蹤監督原料現場庫存、倒運原料的質量情況,加強工藝秤的校秤管理,并在燒結車問增設原料場配料數據造勢顯示,使燒結生產能夠實時掌握鐵混料的配料過程。 35W440 7.70 3.40 1.67 4.40 1.65B50A230 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 2.30 1.62B50A250 50W250 7.60 2.48 1.64 2.50 1.62B50A270 50W270 7.60 2.65 1.64 2.70 1.62B50A290 50W290 7.60 2.85 1.64 2.90 1.62B50A310 50W310 7.65 3.00 1.65 3.10 1.62B50A350 50W350 7.65 3.20 1.65 3.50 1.62B50A400 50W400 7.70 3.30 1.66 4.00 1.64B50A470 50W470 7.70 4.20 1.67 4.70 1.65B50A600 50W600 7.75 4.70 1.68 6.00 1.67B50A700 / 7.80 5.50 1.71 - -B50A800 50W800 7.80 5.80 1.71 8.00 1.70B50A1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 10.00 1.73B50A1300 / 7.85 7.00 1.74 - -B65A310 65W310 0.65 7.60 3.05 1.64 3.10 1.60B65A350 65W350 7.60 3.45 1.65 3.50 1.60B65A400 65W400 7.65 3.95 1.66 4.00 1.65B65A470 65W470 7.65 4.60 1.67 4.70 1.65B65A530 65W530 7.70 5.20 1.68 5.30 1.65B65A600 65W600 7.75 5.90 1.68 6.00 1.68B65A700 / 7.75 6.90 1.69 - -B65A800 65W800 7.80 7.90 1.71 8.00 1.70B65A1000 / 7.80 9.90 1.71 - -B65A1300 /
為了節省用水避免下降鈦液的濃度、添加濃縮擔負、削減小度水量、避免部分水解,一般把第2次沖刷亞鐵收回的水(小度水)用于第1次洗刷,因為硫酸亞鐵在水中的溶解度比在鈦液和硫酸中高,這樣還能夠下降亞鐵在水洗時的復溶程度。為了避免硫酸亞鐵在洗刷時復溶過多引起鐵鈦比升高,洗刷水的溫度也不能太高,夏日運用冷水。在運用離心機別離亞鐵時,因為亞鐵在轉古壁上的料層很薄,只需少數水洗刷即可到達較好的作用,并且離心和洗刷根本同步進行,這也是選用離心機別離比運用真空吸濾池的首要長處之一。
35WW230 35W210 0.35 7.60 2.10 1.62 7.60 2.10 1.6235WW250 35W230 7.60 2.28 1.64 7.60 2.30 1.6235WW270 35W250 7.60 2.45 1.64 7.60 2.50 1.6235WW300 35W270 7.65 2.65 1.64 7.65 2.70 1.62- 35W300 - - - 7.65 3.00 1.6235WW360 35W360 7.65 3.20 1.65 7.65 3.60 1.6335WW440 35W440 7.70 3.40 1.67 7.70 4.40 1.6550WW250 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 7.60 2.30 1.6250WW270 50W250 7.60 2.48 1.64 7.60 2.50 1.6250WW290 50W270 7.60 2.65 1.64 7.60 2.70 1.6250WW310 50W290 7.60 2.85 1.64 7.60 2.90 1.6250WW350 50W310 7.65 3.00 1.65 7.65 3.10 1.6250WW400 50W350 7.65 3.20 1.65 7.65 3.50 1.6250WW470 50W400 7.70 3.30 1.70 7.70 4.00 1.6450WW600 50W470 7.75 4.20 1.68 7.70 4.70 1.6550WW700 50W600 7.80 4.70 1.70 7.75 6.00 1.6750WW800 - 7.80 5.50 1.71 - - -- 50W800 - - - 7.80 8.00 1.7050WW1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 7.85 10.00 1.7350WW1300 - 7.85 7.00 1.74
為了改善冷卻問題,有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻,對噴嘴布置方式重新調整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統計分析,主要為中間包前兩爐,其過熱度控制比較高。產生芯部裂紋的主要原因有:該類鋼種鋁含量比較高,鋼水流動性比較差,生產班組為避免出現中間包水口絮瘤問題,人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下,采取降低拉速操作,連鑄二冷比水量相對較大,鑄坯表面溫度低,而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區域,內外溫差梯度較大,中心部位處于高溫脆性區域,在熱應力的作用下產生了芯部裂紋。4末端電磁攪拌參數的優化在外方調試設備期間,按其提供的末端電磁攪拌參數生產425Mn鋼,鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷,針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數進行綜合、系統地優化,*終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優良,產品質量滿足保證值要求。保護渣造成的圓坯渣溝問題,通過改進保護渣性能完全得到消除。
2014年上半年重點鋼鐵企業燒結工序能耗為56kgce/t,球團工序能耗為29kgce/t。用一噸球團礦代替一噸燒結礦,煉鐵系統工序能耗可降低26kgce/t,有較好的節能效果。4)科學評價高爐使用球團礦效果瑞典高爐煉鐵入爐鐵品位67%,球團礦,噸礦比1300kg,渣鐵比低于160kg,燃料比450kg;我國噸鐵用礦1680kg/t,與瑞典相比,就相差380kg,相當于噸鐵用礦相差350元左右。
MIDAS測定給出了宏觀夾雜物的數量和分布。對于**扁平材,如DW超低碳鋼和IF鋼等,在不考慮鑄坯內夾雜物類型、形態、尺寸和位置時,這個系統是有效的。夾雜物帶只在鑄坯離開垂直區后才形成,夾雜物聚集在一起,有清晰的輪廓。氣體保護系統用在了連鑄機上,可將二次氧化降到或完全消除。今天我們使用大型中間包,因為其鋼水存留時間長,夾雜物有足夠的時間上浮分離。對鋼水內夾雜物的頻譜研究表明,尤其是在中間包和結晶器內,已除掉了較大的夾雜物。
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B251300
B271400
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為了節省用水避免下降鈦液的濃度、添加濃縮擔負、削減小度水量、避免部分水解,一般把第2次沖刷亞鐵收回的水(小度水)用于第1次洗刷,因為硫酸亞鐵在水中的溶解度比在鈦液和硫酸中高,這樣還能夠下降亞鐵在水洗時的復溶程度。為了避免硫酸亞鐵在洗刷時復溶過多引起鐵鈦比升高,洗刷水的溫度也不能太高,夏日運用冷水。在運用離心機別離亞鐵時,因為亞鐵在轉古壁上的料層很薄,只需少數水洗刷即可到達較好的作用,并且離心和洗刷根本同步進行,這也是選用離心機別離比運用真空吸濾池的首要長處之一。
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為了改善冷卻問題,有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻,對噴嘴布置方式重新調整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統計分析,主要為中間包前兩爐,其過熱度控制比較高。產生芯部裂紋的主要原因有:該類鋼種鋁含量比較高,鋼水流動性比較差,生產班組為避免出現中間包水口絮瘤問題,人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下,采取降低拉速操作,連鑄二冷比水量相對較大,鑄坯表面溫度低,而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區域,內外溫差梯度較大,中心部位處于高溫脆性區域,在熱應力的作用下產生了芯部裂紋。4末端電磁攪拌參數的優化在外方調試設備期間,按其提供的末端電磁攪拌參數生產425Mn鋼,鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷,針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數進行綜合、系統地優化,*終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優良,產品質量滿足保證值要求。保護渣造成的圓坯渣溝問題,通過改進保護渣性能完全得到消除。
2014年上半年重點鋼鐵企業燒結工序能耗為56kgce/t,球團工序能耗為29kgce/t。用一噸球團礦代替一噸燒結礦,煉鐵系統工序能耗可降低26kgce/t,有較好的節能效果。4)科學評價高爐使用球團礦效果瑞典高爐煉鐵入爐鐵品位67%,球團礦,噸礦比1300kg,渣鐵比低于160kg,燃料比450kg;我國噸鐵用礦1680kg/t,與瑞典相比,就相差380kg,相當于噸鐵用礦相差350元左右。
MIDAS測定給出了宏觀夾雜物的數量和分布。對于**扁平材,如DW超低碳鋼和IF鋼等,在不考慮鑄坯內夾雜物類型、形態、尺寸和位置時,這個系統是有效的。夾雜物帶只在鑄坯離開垂直區后才形成,夾雜物聚集在一起,有清晰的輪廓。氣體保護系統用在了連鑄機上,可將二次氧化降到或完全消除。今天我們使用大型中間包,因為其鋼水存留時間長,夾雜物有足夠的時間上浮分離。對鋼水內夾雜物的頻譜研究表明,尤其是在中間包和結晶器內,已除掉了較大的夾雜物。
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