B151000
B201200
B201300
B251300
B271400
B301500
B351700

牌號

35WW230

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35WW300

35WW360

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35WBY-1

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J23G-50

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65WH600

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70WK340

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100W800

WHG-50

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B351800
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B352000
B352100
B20AHV1200
B20AHV1300
B27AHV1400
B30AHV1500
B35AHV1700
B25AHV1300M
B27AHV1400M
B30AHV1500M
B15APV1000
B20APV1200
B25APV1300二冷水過高，容易形成局部搭橋或穿晶結構，對鋼的裂紋敏感性影響很大。拉速過快時，鑄坯在鑄機內停留時間減少，不利于等軸晶生長，鑄坯中的大顆粒夾雜容易生成。中包溫度過高，出結晶器坯殼薄，易漏鋼，柱狀晶容易長大，會出現中心疏松縮孔，中心偏析等，同時耐火材料侵蝕加重，鋼中的夾雜物會增多。鋼種要求強度高，單一依靠常規合金元素碳、錳難以保證強度，因此需要添加合金元素進行微合金化，配加比例不合理時，會形成缺陷?？刂拼胧┦牵焊鶕摲N凝固特性曲線優化合理輥縫收縮量。
B27APV1400
B30APV1500
B35APV1700
B35AHS500
B35AHS550
B35AHS600
B15AT1000
B20AT1200
B20AT1500
B15AHT1000
B20AHT1200
B20AHT1500
B35A200 - 不銹鋼有時表面為“白色”，這主要是化學廠使用的熱軋產品(No.1加工)，在薄板軋制的時代，由于鐵鱗和軋輥形狀的影響，冷軋制品在制后的表面也不平滑，并且酸洗時間也長，晶界被浸蝕很深。于是，在凹凸的不銹鋼表面由于光的亂反射顯示山“微弱的”銀白色的光澤，形成了“白色鋼”。另一方面，不銹鋼薄板—旦變成卷板生產，就變為“發亮不銹鋼”。冷軋產品(No.2B加工)采用了小直徑工作輥，可以頻繁交換，所以平滑的輥表面就可以復印在軋材表面。0.35 7.60 2.00 1.62 - -B35A210 35W210 7.60 2.10 1.62 2.10 1.62B35A230 35W230 7.60 2.28 1.64 2.30 1.62B35A250 35W250 7.60 2.45 1.64 2.50 1.62B35A270 35W270 7.65 2.65 1.64 2.70 1.62B35A300 35W300 7.65 2.90 1.64 3.00 1.62B35A360 35W360 7.65 3.20 1.65 3.60 1.63B35A440為防止沉淀相溶入和晶粒長大引起的脆化，宜選用偏小的焊接熱輸入。預熱預熱主要是為了防止裂紋，同時兼有一定改善接頭性能作用。但預熱卻惡化勞動條件，延長生產周期，增加制造成本。過高預熱溫度和層間溫度反會使接頭韌性下降。因此焊接是否需要預熱和預熱多少溫度，應慎重從事。后熱及熱處理后熱又叫消氫處理，是立即對焊件的全部（或局部）進行加熱和保溫，讓其緩冷，使擴散氫逸出的工藝措施。后熱的目的是防止延遲裂紋的產生，主要用于強度級別較高的鋼種和大厚度的焊接結構。 35W440 7.70 3.40 1.67 4.40 1.65B50A230 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 2.30 1.62B50A250 50W250 7.60 2.48 1.64 2.50 1.62B50A270 50W270 7.60 2.65 1.64 2.70 1.62B50A290 50W290 7.60 2.85 1.64 2.90 1.62B50A310 50W310 7.65 3.00 1.65 3.10 1.62B50A350 50W350 7.65 3.20 1.65 3.50 1.62B50A400 50W400 7.70 3.30 1.66 4.00 1.64B50A470 50W470 7.70 4.20 1.67 4.70 1.65B50A600 50W600 7.75 4.70 1.68 6.00 1.67B50A700 / 7.80 5.50 1.71 - -B50A800 50W800 7.80 5.80 1.71 8.00 1.70B50A1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 10.00 1.73B50A1300 / 7.85 7.00 1.74 - -B65A310 65W310 0.65 7.60 3.05 1.64 3.10 1.60B65A350 65W350 7.60 3.45 1.65 3.50 1.60B65A400 65W400 7.65 3.95 1.66 4.00 1.65B65A470 65W470 7.65 4.60 1.67 4.70 1.65B65A530 65W530 7.70 5.20 1.68 5.30 1.65B65A600 65W600 7.75 5.90 1.68 6.00 1.68B65A700 / 7.75 6.90 1.69 - -B65A800 65W800 7.80 7.90 1.71 8.00 1.70B65A1000 / 7.80 9.90 1.71 - -B65A1300 /

產品自然冷卻后磨至85%-74μm，給到磁選作業，改變磁場分別為71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。試驗結果見圖4，綜合技術經濟指標考慮，磁選作業的磁場強度以87.55kA/m為。磨礦細度條件試驗焙燒產品直接分選時鐵礦物與脈石礦物分離效果差，在分選前需要磨礦。其他條件不變，分別對不磨（-74μm為68%）及磨礦細度分別為-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙燒產品進行了磁選試驗，試驗表明，隨著磨礦產品中-74μm粒級的增加，鐵精礦產率有所下降，全鐵含量隨之提高，當-74μm含量大于85%后，變化速度趨緩。
35WW230 35W210 0.35 7.60 2.10 1.62 7.60 2.10 1.6235WW250 35W230 7.60 2.28 1.64 7.60 2.30 1.6235WW270 35W250 7.60 2.45 1.64 7.60 2.50 1.6235WW300 35W270 7.65 2.65 1.64 7.65 2.70 1.62- 35W300 - - - 7.65 3.00 1.6235WW360 35W360 7.65 3.20 1.65 7.65 3.60 1.6335WW440 35W440 7.70 3.40 1.67 7.70 4.40 1.6550WW250 50W230 0.50 7.60 2.30 1.64 7.60 2.30 1.6250WW270 50W250 7.60 2.48 1.64 7.60 2.50 1.6250WW290 50W270 7.60 2.65 1.64 7.60 2.70 1.6250WW310 50W290 7.60 2.85 1.64 7.60 2.90 1.6250WW350 50W310 7.65 3.00 1.65 7.65 3.10 1.6250WW400 50W350 7.65 3.20 1.65 7.65 3.50 1.6250WW470 50W400 7.70 3.30 1.70 7.70 4.00 1.6450WW600 50W470 7.75 4.20 1.68 7.70 4.70 1.6550WW700 50W600 7.80 4.70 1.70 7.75 6.00 1.6750WW800 - 7.80 5.50 1.71 - - -- 50W800 - - - 7.80 8.00 1.7050WW1000 50W1000 7.85 6.00 1.74 7.85 10.00 1.7350WW1300 - 7.85 7.00 1.74

為進一步進步鐵精礦檔次的信息反應速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min，測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩鐵精礦檔次及操控雜質含量。加強質量信息反應還表現在每天早晨調度會上，要求車間報告鐵精礦質量及工序質量情況及采納的出產技能辦法，廠對前日的質量作一小結，并對當天的質量提出要求。


不銹鋼可劃分為五種類型：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體＋奧氏體）和沉淀硬化型。鐵素體不銹鋼由于具有良好的加工性而被廣泛應用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領域；馬氏體不銹鋼通過熱處理硬化主要應用于工具鋼以及手術器械、刀片和餐具等領域；這兩類不銹鋼要求含量控制得越低越好。目前，高純度鋼已小于10010-6。低控氮技術是鐵素體和馬氏體制造的關鍵技術。

GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數GB/T9124—2鋼制管法蘭技術條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖1的規定，尺寸應符合表1～表6的規定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖2的規定，尺寸應符合表7～表1的規定。蘭的技術要求4.1法蘭的技術要求應符合GB/T9124的規定。2法蘭在不同溫度下的無沖擊工作壓力應符合GB/T9124—2附錄A(標準的附錄)的規定。3法蘭的焊接接頭型式和坡口尺寸應符合GB/T9124—2附錄B(提示的附錄)的規定，5標記5.1法蘭應按公稱通徑、公稱壓力、密封面型式代號、配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列Ⅱ”，配用英制管不標記)和標準編號進行標記。